液氮自動補液係統的搭建需要多個(ge) 關(guan) 鍵設備，包括液氮儲(chu) 罐、液體(ti) 泵、管道與(yu) 接頭、溫度控製器、壓力傳(chuan) 感器以及控製係統。以下將詳細介紹這些設備及其規格要求，以確保係統能夠高效、安全地運行。
液氮儲(chu) 罐
液氮儲(chu) 罐是係統的核心部分，負責存儲(chu) 液氮。通常情況下，選擇的儲(chu) 罐容量應根據具體(ti) 需求來決(jue) 定。常見的容量有50升、100升和200升等。以100升的液氮儲(chu) 罐為(wei) 例，其工作壓力一般在0.2至0.3
MPa之間，需要具備良好的絕熱性能，以減少液氮的蒸發損失。儲(chu) 罐材料通常采用不鏽鋼或鋁合金，具有耐低溫和抗腐蝕特性。容器需配備自動閥門和安全閥，以防止過壓和泄漏。
液體(ti) 泵
液體(ti) 泵用於(yu) 將液氮從(cong) 儲(chu) 罐輸送至使用點。推薦使用自吸式液氮泵，其流量範圍一般在10至30
L/min。泵的選型要考慮到液氮的低溫特性，必須具備耐低溫材料製成，通常使用304或316不鏽鋼。泵的高工作壓力應至少達到0.5
MPa，以保證能有效輸送液氮。
管道與(yu) 接頭
管道和接頭是液氮傳(chuan) 輸的必備組件，需使用專(zhuan) 用的不鏽鋼管道，通常采用直徑15至25毫米的管道。接頭應選擇密封性良好的快接接頭，能夠承受低溫和高壓環境。管道的耐溫範圍應在-196℃至+150℃之間，確保在液氮狀態下不會(hui) 發生脆裂或泄漏。
溫度控製器
溫度控製器用於(yu) 監測和調節液氮的溫度。可選擇數字溫控器，精度應達到±0.1℃，並且具備報警功能以防止超溫或低溫情況。推薦選用控製範圍在-200℃至+50℃的型號，並且可以與(yu) 其他設備聯動，實現自動化控製。
壓力傳(chuan) 感器
壓力傳(chuan) 感器用於(yu) 實時監測液氮係統內(nei) 的壓力，確保係統在安全範圍內(nei) 運行。應選擇量程為(wei) 0至1
MPa的壓力傳(chuan) 感器，精度在±0.5%FS以上，響應時間應小於(yu) 1秒，確保在液氮流動過程中能夠快速反應。傳(chuan) 感器的工作溫度範圍應在-40℃至+85℃之間。
控製係統
控製係統是整個(ge) 液氮自動補液係統的大腦，負責協調各個(ge) 設備的工作。推薦使用PLC(可編程邏輯控製器)作為(wei) 核心控製單元，具備多通道輸入輸出接口，方便連接溫度傳(chuan) 感器、壓力傳(chuan) 感器及液體(ti) 泵。可選擇帶有HMI(人機界麵)的PLC，使操作人員能夠實時監控係統狀態並進行必要的調整。控製係統應具備網絡通信功能，以便於(yu) 數據采集與(yu) 遠程監控。
安裝步驟
搭建液氮自動補液係統時，首先要選擇合適的安裝地點，確保周圍環境通風良好，並遠離易燃易爆物品。液氮儲(chu) 罐應固定穩妥，避免因震動導致泄漏。將泵安裝在液氮儲(chu) 罐的底部，確保泵的進水口完全浸沒在液氮中。隨後，按照設計圖紙，連接管道與(yu) 接頭，確保連接處無泄漏。
接下來，安裝溫度控製器和壓力傳(chuan) 感器，確保它們(men) 與(yu) 液氮相關(guan) 的管道緊密相連。後，將PLC與(yu) 各個(ge) 傳(chuan) 感器、執行設備連接，並進行係統調試，確保所有設備正常運行並能夠實現自動控製。
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