項目名稱：灌裝機係統設計搭建（罐頭生產(chan) 線滴氮機）
生產(chan) 能力：6000-18000BPH
功能作用：用液氮填充產(chan) 品以保持新鮮並防止氧化
包含配件：補液專(zhuan) 用液氮罐、5m管路
液氮灌裝的好處
對於(yu) 輕質PET瓶立即添加液氮
灌裝後增加瓶內(nei) 氣壓，提高瓶身強度，以及便於(yu) 運輸、儲(chu) 存和銷售。對於(yu) 飲料瓶裝商和罐裝果汁生產(chan) 商，液氮添加以去除容器中的空氣、防止氧化並延長保質期。
功能及其注意點：
1.通過向鋁罐和純水中加入氮氣，可以增加內(nei) 部壓力，脫氧，減少瓶子的克重並使用更輕的瓶子。
2.真空(小於(yu) 1x10-5mba)絕熱保溫-超低日蒸發，降低運營成本。
3.噴嘴采用幹燥氮氣正壓保護，防止內(nei) 部結霜和結冰堵塞噴嘴引起周圍空氣的進入，從(cong) 而實現真正的永不凍結，同時保持液氮的穩定流動和方向，不會(hui) 因正壓而改變淨化車間內(nei) 的壓力或灌裝高速運行時產(chan) 生的風以及密封。
4.液氮液位由液位探針和真空氣動低溫比例調節閥控製，保持液位穩定，提高補液準確性，采用此探針液位控製，液氮供氣壓力可達7bar，浮球控製時液氮供氣壓力不應超過1.5
bar，超過時浮球損壞，嚴(yan) 重時導致整機報廢。
5.通過讀取灌封機的速度，根據預設程序自動補償(chang) 和調整灌封量(閥門開度的百分比)。
6.采用單一實軟灌裝，減少液氮因以下原因引起的反彈、溢出、蒸發和沸騰個(ge) 人填充。減少液氮的損失，減少高壓和低壓的生產(chan) -壓力產(chan) 品，節省成本。
7.具有氣液分離器的功能，使出口保持為(wei) 純液氮。無需添加單獨的氣液分離器。
8.具有自動跟蹤灌裝封蓋機速度和位置的功能。
9.具有與(yu) 灌裝封口機通訊的功能。
10.在速度變化的情況下，填充流量將自動調整。調整流量，即閥門開度的百分比，將根據預設菜單，確保實際填充量會(hui) 根據在試生產(chan) 過程中設置參數，當速度變化時，實現不同的填充體(ti) 積，並確保產(chan) 品在不同速度下的壓力均勻，在±0.1之間。
推薦供應：
1.液相：大型儲(chu) 罐：底部出口，采用低溫真空管輸送，出口8kgf/cm壓力
2.氣相：使用幹燥氮氣，氮氣由氣化器產(chan) 生，氣化器的容量為(wei) 50Nm，溫度為(wei) 23℃±15℃
3.消耗量：每小時約1.0-25L液氮液氮罐本身具有氣化壓力，可以直接連接使用，無需液體(ti) 氮氣泵。
工作條件：
1.液氮供應：調節至0.4-0.8mpa，並與(yu) 液氮端口連接。
2.壓縮空氣或氮氣：用於(yu) 供給充氣閥的工作。壓力範圍為(wei) 0.4的管道-0.6兆帕。
3.液氮接口CGA295
