加熱製冷氣體(ti) 恒溫係統利用液氮蒸發產(chan) 生的超低溫氮氣蒸汽對樣品或係統進行準確恒溫。係統中的液氮蒸發係統能安全蒸發液氮罐中的液氮，產(chan) 生超低溫氮氣，溫控模塊通過保溫管路將低溫氣體(ti) 導入係統，或者用低溫氮氣吹掃樣品，達到降溫目的，穩定的氮氣流速確保恒溫效果。使用低溫氮氣作為(wei) 冷源可迅速提供強大製冷能力。
該係統可提供-180℃至+160℃的工作測試環境，產(chan) 生穩定的低溫氮氣流量：150升/小時至16800升/小時;液氮消耗量為(wei) 0.8升/小時至20升/小時。不僅(jin) 可以精確設定低溫氮氣流量，還能準確控製測試點的溫度，溫度穩定性可達±0.2℃。
原理
利用控製低溫氮氣的溫度和流量來實現外部係統的冷卻，低溫度能夠穩定控製在-180℃。液氮在儲(chu) 罐中蒸發形成低溫氮氣，這種氮氣通過蒸發來作為(wei) 冷卻介質，以實現準確的溫度控製。液氮氣體(ti) 化器能夠進行調節，大程度地減少液氮的耗用，自動調節製冷功率和氣體(ti) 流量。低溫氮氣通過隔熱的柔性金屬管輸送至待冷卻的樣品上，僅(jin) 需幾分鍾即可提供-180℃的低溫氮氣流。如有需要準確和穩定的氮氣流，還可以安裝後續的加熱模塊，將低溫氣流加熱至設定溫度，確保流速平穩、溫度準確。
加裝了溫度控製器後，可方便地連接到各種應用係統中。通常安全控製器的精度為(wei) ±0.2℃，經過參數優(you) 化後，控溫精度甚至可達±0.1℃。氣流進入測試腔後，可以實現精準的溫度控製。
要給測試腔體(ti) 降溫，需要先確保TG-G係統將空氣冷卻後再引入測試腔體(ti) ，這樣可以將測試腔體(ti) 的溫度降至低-20℃。
除了提高降溫速度和控製溫度外，另一個(ge) 重要優(you) 點是模塊化設計，隻需更換單個(ge) 模塊，比如氮氣管道、蒸發器或加熱器等，就可以改變製冷速率。基本模塊，如液氮罐和真空泵保持不變。
技術參數
*安全控製器功能/特點
*智能控溫技術
可以先設定外部係統入口的氣流溫度，溫度控製器可以顯示設定溫度和實際溫度。此外，控製器具有RS485通訊接口，可以通過連接軟件進行程序控製溫度。控製器還擁有溫度自整定功能，可自動搜索並讀取的溫度控製參數。不僅(jin) 可以利用內(nei) 部溫度傳(chuan) 感器進行溫度控製，還可以手動切換為(wei) 外部溫度傳(chuan) 感器以進行控製溫度。
*手動調節蒸發率
通過旋鈕控製，可以調節液氮蒸發速率，調節範圍為(wei) 0%到100%。低溫氮氣的蒸發取決(jue) 於(yu) 汽化器功率和設定的速率，汽化器功率在100瓦至1000瓦之間。當汽化器功率為(wei) 1000瓦時，每小時大蒸發14000升低溫氮氣。(當汽化器功率為(wei) 100瓦時，1h大蒸發1400升氮氣)
*過熱保護
安全控製器可監測兩(liang) 個(ge) 加熱單元(液氮蒸發器、加熱器)，以避免過熱。當其中一個(ge) 加熱單元的內(nei) 部溫度超過設定的安全溫度時，安全控製器將停止係統操作，並發出聲音警報，需要手動操作才可重新啟動。
產(chan) 品特點：
快速冷卻：在幾分鍾內(nei) 即可輸出供應-180℃的低溫氮氣氣流。
精確控溫：通過控製液氮蒸發速率，獲得穩定的低溫氣流，確保溫度穩定性。
模塊化設計：通過更換模塊(如氮氣管路、汽化器或加熱器等)，可以改變製冷速率。
經濟高效：利用液氮與(yu) 冷媒配合降溫，液氮利用率高，成本低。
實際應用
1.為(wei) 不同的材料性能測試例如各類金屬材料，複合材料等
2.電子元器件冷卻實驗。
3.生物樣品、食品或樣品腔室冷卻。
4.航天領域如衛星溫度控製、空間探測器冷卻等。
5.對物料的性能測試實驗包含張力、拉伸能力等測試。
特別是在需要低溫環境或精確溫度控製的實驗中，應用十分廣泛。
