在鋁合金型材擠壓過程中，擠壓鋁合金坯要提前加熱至450℃，同時鋁合金模具也需提前加熱至適宜溫度。在擠壓生產(chan) 過程中，坯料受擠壓力作用從(cong) 模具口擠出，形成型材產(chan) 品。擠出時會(hui) 產(chan) 生大量熱量，提升模具係統溫度，擠壓速度越快，模具溫度升高越快。這會(hui) 引發問題：擠出的高溫鋁合金型材易氧化，降低產(chan) 品組織性能。同時，模具強度和抗磨性減弱，壽命縮短，生產(chan) 效率下降。這是鋁合金擠壓生產(chan) 的普遍技術難題。通過液氮製冷係統的運用可以有效解決(jue)
液氮製冷係統通過向鋁型材擠壓模具注入少量液氮，在不影響生產(chan) 質量的情況下，提高擠壓速度2-3成，甚至更高。通過對模具終端進行液氮製冷，可以平衡因提高擠壓速度而導致的溫度增加，從(cong) 而解決(jue) 了鋁型材表麵過燒和模具磨損加劇等問題。通過液氮平衡溫度法，確保模具溫度保持在可接受範圍內(nei) ，使模具能夠長期穩定保持生產(chan) 效率。使用液氮後剩餘(yu) 的氮氣可以防止高溫型材表麵氧化，增加產(chan) 品的光澤度。
產(chan) 品特點
1.恒定模具終端溫度穩定
2.抗氧化，減少磨損，增加表麵光亮，延長使用壽命
3.減少模具損耗，擠壓速度提升30%
4.可根據需求定製設計
構造組成
鋁擠壓模具液氮冷卻係統，包括模具端和液氮供應係統及控製係統。鋁模具端設置有模具液氮套裝，包含有液氮進液套裝、紅外溫度探頭和液氮進液端口組成。
液氮供應係統主要有液氮罐體(ti) 組成。根據客戶係統的液氮使用量來選擇液氮罐體(ti) 的大小。
控製係統主要由液氮輸送管路、控製閥體(ti) 、溫度監控、自動旁通、安全係統等一整套係統整合的自動控製係統組成。液氮輸送管路負責從(cong) 液氮罐體(ti) 輸送液氮到控製係統閥體(ti) ，再輸送到鋁模具端液氮套裝內(nei) 部。整體(ti) 係統運行由控製係統來運作。
模具的液氮冷卻過程通過計算機係統控製，液氮供應及控製係統能控製液氮流量，不會(hui) 造成坯料過冷，可以保證閥體(ti) 開度，保證冷卻效果及其工藝溫度，從(cong) 而限度提高擠壓效率。
案例設計
鋁擠壓製冷係統是鋁擠壓工藝中不可或缺的組成部分，它直接影響著鋁型材的形狀、尺寸精度以及表麵質量。首先，製冷係統的設計與(yu) 製造質量直接決(jue) 定了鋁型材的成型質量。一個(ge) 優(you) 質的模具係統能夠保證鋁型材在擠壓過程中形成理想的截麵形狀，確保尺寸精度達到要求，從(cong) 而滿足客戶對產(chan) 品質量的各項指標要求。
