客戶需求&係統定製設計：
1、補液液氮罐：需要500升
a. 補液液氮罐需要每次補液為(wei) 自動監控補液，根據終端使用罐液位計的反饋情況實現自動補液
b. 補液液氮罐 自身配套液位監控，實時監控自身液位。並傳(chuan) 輸信號到 PLC操作控製器 用於(yu) 液位報警
2、終端使用罐 根據客戶意向設計為(wei) 內(nei) 部容積250升
a. 頂部帶保溫蓋塞，為(wei) 根據客戶意向設計的250升容積的敞口罐體(ti) ，罐口口徑為(wei) 216口徑，
罐口處配套一個(ge) 保溫蓋塞，為(wei) 防止在無人操作並關(guan) 閉蓋塞時進行自動補液，保溫蓋塞上設計了一個(ge) 排氣口，用於(yu) 補液時終端使用罐內(nei) 部壓力的排出。
b. 把PLC操作控製器安裝於(yu) 終端使用罐上。並連接所有反饋信號用於(yu) 接收和控製。
c. 終端使用罐 上安裝液位計，監控終端使用罐 的實時液位，並反饋給PLC操作控製器。
d. 終端使用罐 尺寸核定：估算內(nei) 部
罐體(ti) 高650mm，罐體(ti) 內(nei) 部直徑750mm(終尺寸確定訂單之前給您終核算)滿足250L容積使用要求，(罐體(ti) 高度與(yu) 保溫層和頂部保溫徑口結構有關(guan) 。)
3、液氮輸送管路 根據客戶需求確定長度
a. 液氮通過配套的液氮管路輸送
b. 管路規格為(wei) DN10,管路外部包覆2厘米厚的保溫聚 氨酯材料套管， 用於(yu) 給金屬管路做保溫
c. 管路接口為(wei) 標準295/【3/4】 接口 客戶有其他要求，接口可以定製
4 PLC操作控製器
a. 需要實現監控 補液液氮罐和終端使用罐的液位，
並根據終端使用罐的液位和程序要求進行及時補充，如補液液氮罐液位達到極限值時，給客戶報警，提醒客戶及時給補液液氮罐 拆卸走，並補充液氮。
b. 實現液位區間穩定，操作人員可任意設定終端液氮罐的液位區間，實現操作過程中，罐體(ti) 不需要頻繁補液，
並且補液進程不幹擾使用罐的內(nei) 部操作(補液口設計在罐體(ti) 底部)
c. 補液液氮罐 在空罐狀態下，需要方便拆卸相關(guan) 的 液氮管路和通訊線路，方便移走補充液氮。
細節設計說明：
1、補液液氮罐
配套細節：
a 安裝液位計並輸出信號到 PLC控製器
b 排液閥門采用電磁閥， 由PLC控製器自動控製輸出液氮
c 安裝壓力傳(chuan) 感器在補液液氮罐上， 監控補液液氮罐的壓力， 為(wei) 實現低壓輸出補液， 實現終端補液罐進液時不幹擾操作人員的操作
d 放空閥安裝液氮罐， 實現壓力平衡。
2、終端使用罐
配套細節：
a 安裝液位計並輸出信號到PLC控製器
b進液閥門采用手動閥，終進液口在罐體(ti) 底部(見圖紙)
c 罐口蓋塞配套加裝放氣口
d PLC控製器安裝在終端使用罐上
3、液氮輸送管路
配套細節：
a 液氮輸送管路為(wei) dn10 金屬波紋管軟管，如客戶有特殊要求 ，可以更換成其他管路，外麵包覆保溫套管。
b 管路長度根據客戶要求定製
4、PLC操作控製器
配套細節： PLC操作控製器 內(nei) 部編程自動化執行細節可以根據客戶要求定製
